為了在一定程度上提高節(jié)能自吸泵的實際運行效率，有必要對節(jié)能自吸泵軸承的壓蓋位置進(jìn)行一定的轉(zhuǎn)換。 改變軸承壓蓋的位置后，應(yīng)使用螺旋密封件有效地更換軸承壓蓋。

  在傳統(tǒng)的自吸泵軸承中，軸承兩端的壓蓋由橡膠密封。 長時間運行后，很容易引起老化和損壞軸承的橡膠密封圈，從而節(jié)省能源。自吸泵工作中所需的潤滑油泄漏會導(dǎo)致冷卻水進(jìn)入節(jié)能自吸泵軸承箱，從而嚴(yán)重影響軸承甚至損壞軸承。 經(jīng)過技術(shù)改造后，更換的螺桿密封方法可以充分利用其自身的螺桿力，有效避免運行過程中因節(jié)能自吸泵所需的潤滑油泄漏。

  從節(jié)能自吸泵軸承螺旋密封分類來看，可分為左旋螺旋密封和右旋螺旋密封。 在實際工作過程中，工作人員應(yīng)將螺桿密封件與軸承之間的特定間隙控制在0.25 mm至-0.3 mm的規(guī)定范圍內(nèi)，以確保節(jié)能的正常運行自吸泵和改善操作效率。

  只要選擇了節(jié)能自吸泵軸承中螺旋密封的實際旋轉(zhuǎn)方式，節(jié)能自吸泵軸承就只能向一個方向運行，以確保運行過程中所需的潤滑油 自吸泵的節(jié)能始終在軸承箱內(nèi)部。